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TCM-1300/L立式加工中心

???發(fā)布時間：2020-04-27 17:00

鈦德福加工中心Telford設(shè)計和制造的線軌TCM-1300型機(jī)床的立柱為C型結(jié)構(gòu)，床身和立柱特別寬大，賦予機(jī)床以超級剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Telford所制機(jī)床采用的一種久經(jīng)考驗(yàn)的先進(jìn)方法；本機(jī)床系按照ISO 230-2加工中心評價標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造并全面進(jìn)行檢驗(yàn)的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

機(jī)型規(guī)格		TCM-1300L
X軸行程（工作臺左右移動）	mm	1300
Y軸行程（工作臺前后移動）	mm	700
Z軸行程（主軸箱上下移動）	mm	650
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	150-800
主軸中心至立柱護(hù)罩面距離	mm	760
工作臺尺寸	mm	1500*700
工作臺最大載重	kg	1500
T 型槽尺寸（槽寬槽距槽數(shù)）	mm	181205
主軸轉(zhuǎn)數(shù)	rpm	6000
主軸錐度		BT-50
快速進(jìn)給速速（X/Y/Z）	m/min	20/20/20
切削進(jìn)給速速（X/Y/Z）	mm/min	1-10000
刀庫容量	pcs	24
最大刀具直徑（鄰刀/無鄰刀）	mm	Φ120
最大刀具長度	mm	350
最大刀具重量	kg	15
換刀方式		刀臂式
換刀時間（刀對刀）	sec.	2.0
主電機(jī)功率（連續(xù)/30分）	kw	15
X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率	kw	3.0/3.0/3.0
切削冷卻液電機(jī)功率	w	760
氣壓需求	kg/cm²	6
所需電源容量	kva	20
機(jī)床高度	m	3500
機(jī)床尺寸	mm	3600*2950
機(jī)床重量	kg	1050二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)

三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 FANUC Oi-MF
1、控制軸數(shù)：4軸
2、同時控制軸數(shù)：3軸
3、最小輸入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制轉(zhuǎn)換
6、背隙補(bǔ)償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運(yùn)行
13、手動進(jìn)給
14、手輪中斷
15、單向定位：G60
16、準(zhǔn)停模式：G61
17、準(zhǔn)停：G09
18、直線插補(bǔ)G01
19、圓弧插補(bǔ)G02/G03（可以多象限）
20、暫停G04
21、螺旋形插補(bǔ)
22、極坐標(biāo)插補(bǔ)
23、圓柱插補(bǔ)
24、螺紋加工/同步進(jìn)行
25、跳躍功能：G31
26、高速跳躍功能
27、原點(diǎn)返回：G28
28、原點(diǎn)返回檢查：G27
29、快進(jìn)倍率：F0，25，50，100%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進(jìn)給倍率：0-254%
33、F1位進(jìn)給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、最大指令值：±8位
37、絕對/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面選擇：G17，G18，G19
39、極坐標(biāo)命令
40、坐標(biāo)系設(shè)定
41、工件坐標(biāo)系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐標(biāo)系：48組
43、任選角度倒角/倒圓
44、子程序調(diào)用
45、鏜銑加工循環(huán)功能
46、特殊固定循環(huán)（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調(diào)整
49、單節(jié)速率調(diào)整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率：0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補(bǔ)存儲：±6位，400個
60、刀具補(bǔ)償功能
61、記憶存儲容量：640m（256K）
62、可存儲程序數(shù)量：200個
63、后臺編輯
64、時鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報警顯示
68、運(yùn)行時間和零件數(shù)量顯示
69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示
70、伺服設(shè)定畫面
71、主軸設(shè)定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網(wǎng)絡(luò)

四、機(jī)床特性
1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命長，快速進(jìn)給速度快（20米/分），生產(chǎn)效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負(fù)荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬（工作臺尺寸1500*700mm）,Y軸行程大（700mm），加工范圍廣。
7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機(jī)功率大，15kw（連續(xù)）/18.5kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啟動速度快，切削進(jìn)給推力大。
12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動，確保Z軸高速順暢移動，且響應(yīng)快。
13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計，便于維修。
14、臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，換刀快速可靠，換刀之間僅2.0秒。加工節(jié)拍短，提供無比優(yōu)越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。
16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩，將整臺機(jī)械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護(hù)窗，工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機(jī)，X、Y、Z軸AC伺服電機(jī)，主驅(qū)動，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補(bǔ)，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。

主要零部件配套廠家

序號	名稱	廠家	產(chǎn)地
1	主軸軸承	NSK/FAG	日本/德國
2	線性滾動導(dǎo)軌	HIWIN	臺灣
3	滾珠絲杠	PMI/HIWIN	臺灣
4	三軸支撐軸承	NSK	日本
5	聯(lián)軸器	KIR	德國
6	主軸油溫冷卻裝置	POINT	臺灣
7	自動潤滑器	YEONGDIEN	臺灣
8	切削液泵	WALRUS	臺灣
9	氣壓三聯(lián)件	AIRTAC	臺灣
10	電氣箱熱交換器	POINT	臺灣
11	接觸器	SCHNEIDER	德國
12	斷路器	SCHNEIDER	德國
13	交流伺服主電機(jī)	發(fā)那科	日本
14	交流伺服三軸驅(qū)動電機(jī)	發(fā)那科	日本
15	數(shù)控系統(tǒng)	發(fā)那科	日本